數控銑床是綜合利用了當代新科技成果發展起來的新型機械加工機床。從操作角度而言，大體可分為兩大部分是電器控制部分；是機械加工執行部分。操作數控機床時有幾個實際問需要特別注意。

　　啟動數控銑床時，應先啟動電器部分弱電部分，再啟動機械部分強電部分。兩部分啟動后，機床處于待操作狀態。此時，般應將狀態選擇旋鈕旋至01位置，利用手搖脈沖發生器將相應各軸向遠離機械原點的方向移動段距離毫米以上，然后，將狀態旋鈕旋至ZRN或0厘，將各軸回機械原點。注意對于立式數控銑床，應先將2軸回機械原點，以防刀具與工件或夾具干涉造成事故。回參考點時應注意1每次選擇個軸返回參考點，參考點返回結束指燈亮后，再選擇第軸返回參考點；2移動各軸離開參考點后，或輸人個急停狀態后，參考點返回結束指燈熄滅；3回參考點時，各軸離參考點的距離不能太近。否則，將超程報警。

　　由于數控銑床主要應用程序控制其自動循環進行加工，沒有外部操作手柄，對其進行手動控制時，需通過電器部分進行。因手動進給經電路放大后，其手感性很差，很容易造成進給量過大而造成事故，尤其進行手動鉆孔時，很容易折斷鉆頭。因此，鉆孔時，應特別注意觀察切削情況，均勻進給。

　　另外，在手動調整機床或手動加工過程中，應注意先選擇好移動軸和移動方向，然后再進行操作。同時，應注意進給倍率的調節，以防手動過程中刀具和工件發生碰撞造成事故。

　　手脈手搖脈沖發生器手動進給應注意以下個方面1方式選擇開關置于手脈10位置；2將手脈軸向選擇開關置于欲進給軸的位置；3選擇適當的手脈脈沖當量；4順時針或逆時針轉動手脈，可使選擇的軸正方向或負方向移動。

　　主軸手動操作的程序1將方式選擇開關置于手動位置；2按下主軸手動操作按鈕501反轉，可啟動主軸；3可用主軸速率修調開關5，0300修調主軸速率；4按下停止5丁按鈕，可使主軸停止轉動。手動操作主軸時須注意第，每次開機后，在1頁面須輸入次5指令主軸運動指令。5指令每次輸人后或運行程序后，能保存在，0系統內，直至關機。以后，即可直接手動啟動主軸；第，如果對手動轉速有嚴格要求，則手動啟動主軸前，需要用MDI頁面輸入所需要的S指令；第，當進行正反向變向時，中間定要按5丁0，然后再進行反向操作，以防撞擊慣性過大影響主軸的精度。

　　在自動操作過程中，停止自動操作有兩種方法種是由個執行中包含的指令來停止，即有關的河指令；另種方法是在程序執行的任何時候由按下操作面板上的進給保持按紐，0件31或，01面板上的只5丁鍵停止。

　　當遇到緊急情況時，按急停5丁0按鈕中斷機床運行。當用選擇停河01指令時，必須注意，只有當操作面板上的選擇停按鈕，接通時，即按鈕內指燈亮，401代碼才起作用。否則，即使編入以01指令也不會影響程序的執行。

　　當按急停按鈕中斷機床運行，再次啟動機床后，定要重新進行回機械原點操作，否則，很容易產生意想不到的動作。這是因為自動操作時，計算機讀人的后指令段在前指令執行中已進人等待執行緩沖存儲器內，正是因為有段指令在緩沖寄存器內等待執行，當急停機床時，未被執行的指令在下次啟動自動循環時，有可能影響程序的執行而出現意想不到的情況。因此，急停后，定要注意重新回機械原點的操作，以使計算機內存清零，并確認機床原點。

　　停止數控機床時，停機前應觀察機床工作臺各部位受力情況，使其處于受力良好的狀態，然后，先關機械部分，再關電器部分，最后拉下電源開關。

　　清理現場，使機床有個良好的工作環境。